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FÜR SEINEN MARKTERFOLG YOLO HAT TNUVA DIE FLEXIBLE FÜLLMASCHINE VON SYNERLINK GEWÄHLT
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Für seinen Markterfolg hat ein israelischer Hersteller von Desserts und Joghurts die flexible Füllmaschine von SYNERLINK gewählt Der Hersteller von Desserts und Joghurts TNUVA hat sein Vertrauen in Synerlink gesetzt, um den Produktionsstart seines neuen Erfolgsdesserts zu sichern – 1 Millionen Becher in einer Woche! – auf einer Ermi-Füllmaschine, einer SYNERLINK-Marke.
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Die Maschine SL-FC-1200L ist hinsichtlich des Produkts genauso wie des Becherformats und seines Materials sehr flexibel.
Die Becher werden unter aseptischen Bedingungen in einem Arbeitstakt von 24.000 Bechern/Stunde gefüllt – 24 Stunden am Tag, 7 Tage in der Woche. Das Sahnedessert Yolo wird kalt eingefüllt, wobei die Möglichkeit besteht, oben eine Schicht Schlagsahne aufzubringen.
Die Maschine nimmt zwei Becherdurchmesser von 65 mm und 87 mm mit zwei unterschiedlichen Becherhöhen auf. Die Version mit 65 mm Durchmesser existiert als Pappbecher mit Pappdeckel sowie als PP-Becher mit einem Deckel aus Aluminium oder PET.
Die Hygienestufe der ERMI-Füllmaschine garantiert entsprechend den Anforderungen des Kunden ein Verbrauchsdatum des Produkts von 60 Tagen in den Warenregalen.
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DIE FLEXIBILITÄT UNSERER FORM-FILL-SEAL-MASCHINEN: EINE REALITÄT
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Wie produziert man eine Vielfalt an Milchnachspeisen in unterschiedlichen Becherformaten mit derselben Maschine? SAPY, ein Co-Packer für die Milchindustrie auf Martinique, hat sich mit einer kompletten SYNERLINK-Mehrproduktanlage ausgerüstet, um den zahlreichen Produkten seiner Kunden gerecht zu werden.
Um auf die Anforderungen ihrer Kunden einzugehen, sind die Mithersteller der Milchindustrie gezwungen, sehr kurze Produktionszyklen mit sehr unterschiedlichen Produkten und Becherformen sowie Artikelpositionen auszuführen.
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SAPY hatte vielfältige Anforderungen. Dieses Unternehmen der SOMES-Gruppe (Société Martiniquaise des Eaux de Source) hatte den Wunsch, alle seine Produktionsgänge, die zuvor auf drei Anlagen ausgeführt wurden, auf einer einzigen Thermoformanlage zusammenzufassen. Dafür bestand die Notwenigkeit, 125 g Joghurt, 100 g Sahne, 60 g Quark und 100 g Pudding abpacken zu können. Das sind unterschiedliche Produkte und Becherformen, für die sehr präzise Dosierungsfertigkeiten nötig sind, wozu noch eine Vielfalt an Optionen am Ende der Anlage kommt, damit die gewünschten Artikelpositionen ausgeführt werden können.
Eine komplett integrierte und effiziente Anlage
SYNERLINK hat die Herausforderung angenommen und eine komplette Verpackungsanlage geliefert, die alle Arbeiten von der Thermoformung der Becher bis zur Palettierung der Artikel ausführt, und in die zahlreiche Nebenfunktionen, ein Röntgenstrahlen-Kontrollsystem, eine Etikettiermaschine, eine Fruchtstation und eine Banderoliermaschine integriert wurden.
„Alles an dieser Anlage wurde im Sinne der Produktivitätssteigerung konzipiert:die schnelle Änderung der Dekorhöhe, der automatische Entleerungsvorgang von weniger als fünf Minuten, zwei Verpackungskartonmagazine, die es dem Bediener ermöglichen, die Produktion vorzubereiten, ohne dabei zusätzliche Zeit zu verlieren. Die Anlagenkommunikation erlaubt es, die Konsistenz des Bechertyps, der Rezeptur sowie des Verpackungs- und Umverpackungsmodus in Bezug auf den Fertigungsauftrag zu kontrollieren. Außerdem ist die Anlage mit zwei symmetrischen Leitständen versehen, damit sie ggf. von innen gesteuert werden kann.
Eine sehr vielseitige FFS-Mehrproduktanlage
Die Verpackungsmaschine besteht aus einer ARCIL-FFS-Anlage zum Thermoformen, Füllen und Verschließen von fünf unterschiedlichen Becherformaten mit zwei möglichen Dekorhöhen und einer Kapazität von 21.600 Bechern/Stunde. Die Thermoformmaschine ist mit 3 spezifischen Dosierern sowie mit einem Aromadosierer und einer Fruchtstation ausgestattet, um vielfältige Rezepturen sicherzustellen: ein Dosierer für gerührten Fruchtjoghurt und FOB-Joghurt (Frucht am Becherboden) mit eigener Fruchtstation, ein Dosierer für weiße Masse, ein Karamell-Dosierer mit Verzögerungsschaltung für Puddings und ein Aromadosierer für Joghurts mit Geschmackszusätzen.
Ein innovatives, effizientes und flexibles Anlagenende
Das Ende der Anlage ist mit einer vollautomatisierten, ergonomischen und flexibel verwendbaren Umverpackungsmaschine ausgestattet. Zum Beispiel können die Becherpackungen umverpackt werden oder nicht. Außerdem hat jeder Packungstyp sein eigenes Kartonformat. Um den Besonderheiten dieser Anlage zu entsprechen, die sehr kleine Produktionszyklen von 30 Minuten bis 1 Stunde ausführt und dabei eine sehr gute technische Ergiebigkeit aufweist, erfolgt die Änderung der Dekorhöhe und des Formats genauso wie die automatische Entleerung in wenigen Minuten. Heute liegt die Produktionsergiebigkeit bei losen (nicht umverpackten) Artikeln in einer Größenordnung von 98 % und bei umverpackten Artikeln über 89 %.
Nach dem Umverpackungsvorgang folgt eine kompakte und ergonomische Verpackungsformmaschine: die Beschickung der Kartons erfolgt mannshoch und waagerecht. Das Klebemittel wird an einer einzigen Stelle gespeichert, von der aus gleichzeitig die Umverpackungsmaschine und die Verpackungsformmaschine versorgt wird.
Um der Produktion noch mehr Flexibilität zu verleihen, hat Synerlink die Programmierung der vollautomatisierten Verpackung entwickelt, damit sichergestellt wird, dass Einfruchtpackungen gemischt und Artikel mit gemischten Geschmacksrichtungen entsprechend den Anforderungen des Kunden bereitgestellt werden.
Ein Palettiersystem schließt den Verpackungsvorgang der Anlage ab.
Das Ganze ist in einer kompakten Einheit untergebracht (23 m Länge x 17 m Breite).
SYNERLINKS Know-how
Dieses in technologischer Hinsicht sehr vollständige Projekt illustriert die Kompetenz der SYNERLINK-Teams, komplexe und innovative Verpackungsprojekte zu konzipieren und zu organisieren.
Aber lassen wir die Realisierung des Projekts von Jérémy Holin, technischer Leiter bei Sapy, kommentieren: „Die besichtigte und zusammen mit Synerlink aufgestellte Anlage hat uns erlaubt, zwei hauptsächliche Herausforderungen anzugehen: einerseits durch Einbindung aller Anforderungen unseres Konzessionsgebers ein ausgezeichnetes Niveau hinsichtlich der Lebensmittelsicherheit zu erreichen und andererseits unsere industrielle Leistungsfähigkeit durch Steigerung der Produktivität zu verbessern (Arbeitskräfte und Verpackungsverluste). Die Unterstützung durch das technische Team von Synerlink hat es uns erlaubt, die verbesserungswürdigen Punkte bei der Inbetriebnahme schnell zu identifizieren und angemessene Lösungen zu finden, um eine dauerhafte Leistung sicherzustellen. “
Es liegt in der DNA von SYNERLINK, seine Kunden zu unterstützen und auf dem Weg zu mehr Leistung und Flexibilität zu begleiten, damit sie auf Änderungen des Marktes jederzeit reagieren können.
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WHAT'S YOUR MARKET?
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Dairy
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Beverage
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Baby food and nutrition
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Fruits and vegetables
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Cereals and dry products
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Desserts
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BW PACKAGING SOLUTIONS
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Synerlink is one of a number of Barry-Wehmiller businesses represented in BW Packaging Solutions. Through their diverse capabilities, these companies can collectively provide everything from a single piece of equipment to fully integrated, tailor-made packaging line solutions for a wide range of industries, including: food and beverage, personal care, container manufacturing, pharmaceutical and medical devices, household products, paper products and textiles, industrial and automotive, and converting, printing and publishing. |
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Synerlink in France
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1 rue de la Boulaye
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95650 Puiseux-Pontoise,
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France
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T: +33 (0) 1 30 15 29 30
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F: +33 (0) 1 30 71 30 40
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Synerlink in Spain
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Dairy Pack
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Pol. La Variante,
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Calle de la Pila n 17
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26140 Lardero (La Rioja)
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Spain
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T: +34 941 452 197
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F: +34 941 452 125
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Synerlink in the USA
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225 Spartangreen Blvd
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Duncan, SC 29334
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T: +1 864-486-4000
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F: +1 864-486-4411
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Synerlink in China
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C/O MarquipWardUnited
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(Shanghai) Company, Ltd.
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Block B, 5th Floor, No.2162
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Pudong Road South, Shanghai
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T: +86 21-6252 5685
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F: +86 21-6252 5758
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Synerlink in Brazil
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Dinieper Industria Metalurgica
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Ltda
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Av. Lourenço Belloli, 1290 –
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Pq. Indl. M azzei - Osasco
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SP– BRASIL - CEP 06268-110
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T: +55 11 36 04 54 99
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