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GESTALTEN SIE IHRE FFS-BECHER MIT EINER INDIVIDUELLEN PRÄGUNG DANK SYNERLINK!
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Dass sich mit FFS-Thermoformanlagen von Synerlink zur Abfüllung von Joghurt und Süßspeisen in feste Behälter die Produktivität steigern lässt, ist kein Geheimnis. Die Zierbanderole, die während des Thermoformprozesses um den Becher appliziert wird und zudem eine dünnere Kunststoffschicht ermöglicht, bietet dabei eine interessante Marketingfläche. Ein weiterer Trend in diesem Bereich sind Prägungen. Immer mehr Hersteller entscheiden sich aktuell für eine Prägung der Becherwand, die bedruckt oder unbedruckt sein kann.
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Synerlink stellt bereits seit Längerem Becher mit Prägung her. In einzelnen Projekten wurde bereits mit eingeprägten Tierköpfen oder Buchstaben gearbeitet, doch nun äußern immer mehr Kunden den Wunsch, ihren Produkten durch eingeprägte Motive eine individuelle Note zu verleihen. „Dieser Trend hat sich seit dem neuen Becher für Danone Kiss noch verstärkt. Der Erfolg hat sich schnell herumgesprochen und immer mehr Kunden aus aller Welt möchten sich durch ein im Becher eingeprägtes Markenzeichen, Logo oder Motiv von der Konkurrenz abheben“, erklärt Guy Chauvet, Designexperte für Prägungen bei Synerlink.
Welche Schritte sind für eine attraktive Prägung mit Synerlink notwendig?
Der Kunde wendet sich mit einem Motiv oder Logo an unser Designbüro, das daraus eine geeignete Vorlage erstellt. Mittlerweile sind die Mitarbeiter von Synerlink Experten auf diesem Gebiet. Bei der Gestaltung müssen konkrete Vorgaben berücksichtigt werden: Die Größe und Tiefe der Zeichen bzw. des Motivs richten sich nach der Stärke der Kunststoffschicht. Auch der Abstand zwischen den einzelnen Elementen muss genau berechnet werden, damit sich die Prägung beim Thermoformprozess deutlich abhebt. Außerdem muss sich die Kunststoffschicht korrekt an die Vertiefung anpassen. Dank seiner langjährigen Erfahrung mit Thermoformprozessen verfügt Synerlink über alles notwendige Fachwissen in diesem Bereich.
Anschließend geht es an die Herstellung der Formteile, einen wesentlichen Schritt.Anschließend geht es an einen wesentlichen Schritt: die Herstellung der Formteile. Seit Ende der 90er Jahre verfügen die Designbüros unserer Partner im Bereich Formenbau über die technischen Möglichkeiten, digitale Muster mit einer Präzision umzusetzen, die den Anforderungen von Synerlink entsprechen. Durch die gesunkenen Kosten für die komplexe Fertigung der Formteile konnten die ARCIL-Mitarbeiter von Synerlink im Jahr 2011 auf den Kiss-Bechern von Danone eine formschöne Prägung des Danone-Logos an der Unterseite der Joghurtbecher realisieren. Bohrungen an den Formteilen ermöglichen ein Entweichen der Luft, wodurch sich die Kunststoffschicht beim Thermoformprozess optimal an die Vertiefungen der Teile anpasst.
Eingeprägte Elemente sind in den Kühlregalen ein immer gefragteres Differenzierungsmerkmal. Das umfangreiche Wissen und die langjährige Erfahrung von Synerlink mit Thermoformverfahren ermöglichen uns eine optimale Umsetzung der Wünsche unserer Kunden.
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ALGERISCHER KUNDE PROFILIERT SICH DANK SYNERLINK DURCH GROSSFORMATIGE BECHER
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Wir befinden uns in Algerien im Jahr 2017. SYNERLINK bemerkt gegenüber seinem Kunden BETOUCHE, dass es auf dem algerischen Markt bisher kaum „großformatige“ Becher für Milchprodukte gibt und diese, wenn überhaupt, kaum attraktiv sind, da es sich um manuell befüllte Standardbehälter lokaler Erzeuger handelt.
BETOUCHE ist ein sehr dynamischer Außenseiter auf dem algerischen Markt für Milchprodukte und die Konkurrenz ist stark. Darum beschließt das Unternehmen, dem Rat zu folgen und SYNERLINK mit dem Marketingdesign des Bechers zu beauftragen.
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Die SYNERLINK-Experten entwickeln daraufhin eine für den Markt vollkommen neuartige Becherform, die mit der industriellen Produktionsleistung der Tiefziehmaschine von ARCIL kompatibel ist. Gemeinsam wird überlegt, wie die vorhandene Maschine entsprechend umgerüstet werden kann.
Die für das neue Becherformat konzipierten Formwerkzeuge werden von den Servicetechnikern von Synerlink im Werk des Kunden montiert: Heizkammer für das Kunststoffband, Schneid- bzw. Stanzwerkzeug, Formteile, Schweißgerät für den Verschlussfilm und Düsenträgerplatte.
Heute haben sie ihr Ziel erreicht: Die Maschine, in der bisher Becher zu 75 g und 100 g hergestellt wurden, fertigt nun Thermoformbecher mit 400 g auf einer Fläche von 1x3 - 126x126. Sie läuft mit einer Geschwindigkeit von 28 Schlägen/Minute und dosiert stichfeste Joghurtsorten natur und mit Geschmacksaroma ganz ohne Welleneffekt.
Der Kunde BETOUCHE ist zufrieden: Seine neue Produktionslinie hat ihn nur 15-20 % des Preises einer neuen FFS-Maschine gekostet!
Der formschöne Becher hebt sich durch sein attraktives Design und die hochwertige Verarbeitung von der Konkurrenz ab. Und tatsächlich: Nach nur zwei Wochen im Kühlregal ist der neue Jogurtbecher der Verkaufsschlager der algerischen Molkereibranche!
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WHAT'S YOUR MARKET?
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Dairy
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Beverage
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Baby food and nutrition
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Fruits and vegetables
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Cereals and dry products
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Desserts
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BW PACKAGING SOLUTIONS
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Synerlink is one of a number of Barry-Wehmiller businesses represented in BW Packaging Solutions. Through their diverse capabilities, these companies can collectively provide everything from a single piece of equipment to fully integrated, tailor-made packaging line solutions for a wide range of industries, including: food and beverage, personal care, container manufacturing, pharmaceutical and medical devices, household products, paper products and textiles, industrial and automotive, and converting, printing and publishing. |
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SYNERLINK IN THE WORLD
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Synerlink in France
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1 rue de la Boulaye
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95650 Puiseux-Pontoise,
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France
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T: +33 (0) 1 30 15 29 30
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F: +33 (0) 1 30 71 30 40
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contact.france@synerlink.com
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Synerlink in Spain
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Dairy Pack
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Pol. La Variante,
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Calle de la Pila n 17
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26140 Lardero (La Rioja)
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Spain
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T: +34 941 452 197
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F: +34 941 452 125
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contact.iberia@synerlink.com
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Synerlink in China
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C/O MarquipWardUnited
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(Shanghai) Company, Ltd.
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Block B, 5th Floor, No.2162
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Pudong Road South, Shanghai
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T: +86 21-6252 5685
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F: +86 21-6252 5758
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contact.china@synerlink.com
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Synerlink in Brazil
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Dinieper Industria Metalurgica
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Ltda
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Av. Lourenço Belloli, 1290 –
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Pq. Indl. M azzei - Osasco
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SP– BRASIL - CEP 06268-110
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T: +55 11 36 04 54 99
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contact.brazil@synerlink.com
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